本文就是針對(duì)于石化行來(lái)普遍存在的防腐問(wèn)題的分析和探討，介紹常用儀表的腐蝕類型，并根據(jù)不同的腐蝕類型提出各異的防腐蝕的措施。通過(guò)一系列的防腐措施的應(yīng)用，可以極大程度地減小腐蝕對(duì)于設(shè)備的損害，并且同時(shí)減少操作和維修人員的工作量，降低企業(yè)投入的維修資金，提高企業(yè)生產(chǎn)效率，給企業(yè)帶來(lái)可觀的經(jīng)濟(jì)效益。
       化工儀表的防腐問(wèn)題是一個(gè)無(wú)法繞過(guò)的問(wèn)題，經(jīng)過(guò)各類的科研院所專業(yè)研究人員和企業(yè)工程師的努力，目前已經(jīng)研制投入實(shí)際應(yīng)的的有許多耐腐蝕材料，有金屬材料、非金屬材料及合金材料。這些材料在生產(chǎn)活動(dòng)中起到了防腐保護(hù)測(cè)量?jī)x表的重要作用。
       一、化工儀表腐蝕類型
      在介紹各種防腐方法之前，我們首先各位介紹一下存在于化工生產(chǎn)中的各種腐蝕的概念及不同的類型。
      腐蝕是因?yàn)橹附饘倥c外界環(huán)境中的水分和氣體之間產(chǎn)生物理、化學(xué)反應(yīng)，導(dǎo)致金屬表面和內(nèi)部性能發(fā)生改變，致使金屬材料或其他成分組成的部分體的功能結(jié)構(gòu)受損。石油化工行業(yè)中，化工儀表及其組成零部件易與外部接觸環(huán)境產(chǎn)生物理反應(yīng)、化學(xué)反應(yīng)和電化學(xué)反應(yīng)，造成化工儀表及其零部件的損壞。工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)常用變送器作為前端采集檢測(cè)裝置，變送器石油傳感器變松片和連接導(dǎo)線組成，這些組成部件都采用貴重金屬制得，來(lái)提高設(shè)備的檢測(cè)精度和靈敏度。這些設(shè)備暴露在工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的惡劣環(huán)境中，造成腐蝕，常見腐蝕類型包括：
      1.物理腐蝕
      外在機(jī)械作用力對(duì)金屬材料的破壞，以及金屬材料物理溶解等原因，都會(huì)造成化工儀表的物理腐蝕。
      2.化學(xué)腐蝕
      儀表金屬材料與外界接觸環(huán)境中的氣體易發(fā)生氧化還原反應(yīng)，非電解質(zhì)溶液與金屬材料接觸產(chǎn)生氧化腐蝕，這些都屬于化工儀表的化學(xué)腐蝕?；S產(chǎn)生的有毒氣體氯氣和儀表部件中的鐵元素發(fā)生氧化還原反應(yīng)生成氯化亞鐵，造成了儀表腐蝕。
      3.電化學(xué)腐蝕
      化工儀表中最常發(fā)生的腐蝕就是電化學(xué)腐蝕。化工環(huán)境中，存在強(qiáng)酸、強(qiáng)堿等常見易腐蝕物質(zhì)。當(dāng)化工儀表的金屬材料與電解質(zhì)溶液接觸時(shí)，發(fā)生原電池反應(yīng)原理，還原性強(qiáng)的活潑金屬材料失去電子被氧化。鋼鐵材料在潮濕空氣中更易被腐蝕，原因是鋼鐵表面在潮濕的空氣中反應(yīng)生成電解質(zhì)，電解質(zhì)溶液與鋼鐵里的鐵和碳組成原電池裝置，鐵元素失去電子被氧化。許多金屬物質(zhì)的損壞都是由電化學(xué)腐蝕造成的。電化學(xué)腐蝕在短時(shí)間內(nèi)對(duì)儀表表面及內(nèi)部零件產(chǎn)生腐蝕，腐蝕造成的沉淀物會(huì)影響儀表的精度和準(zhǔn)確性。
      二、儀表防腐方法
      有了腐蝕問(wèn)題的存在，就產(chǎn)生的防腐問(wèn)題，在生產(chǎn)中，腐蝕和防腐就象一對(duì)予和盾相存制約，在石油化工行業(yè)，企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生出大量腐蝕物質(zhì)。工藝過(guò)程使用的檢測(cè)儀表腐蝕現(xiàn)象嚴(yán)重，進(jìn)而大大降低了儀表使用壽命。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，腐蝕原因的存在，造成儀表故障率頻繁發(fā)生。企業(yè)通過(guò)經(jīng)常更換儀表，來(lái)保證生產(chǎn)設(shè)備的正常運(yùn)行，從而增加了企業(yè)運(yùn)營(yíng)及維護(hù)成本。化工行業(yè)應(yīng)用廣泛使用的防腐方法有：隔離法、防腐材料法、研制防腐傳感器、安裝耐腐閥門等，其中隔離方法是最常用的，比如在用防腐型電磁流量計(jì)測(cè)量酸堿性介質(zhì)時(shí)就采用的隔離材料有聚四氟乙烯，以及PP等。