2）對于差壓式液位儀表，當控制儀表與現(xiàn)場檢測儀表的顯示數(shù)據(jù)不符，且現(xiàn)場儀表不存在明顯異常時，檢查導壓管液封是否正常，若存在泄漏現(xiàn)象，補充密封液，儀表歸零；若不存在泄漏情況，初步推斷是儀表負遷移量出錯，需進行校正。

3）液位控制儀表的數(shù)據(jù)異常波動時，要根據(jù)設備容量分情況進行判斷，設備容量大的，通常是儀表出現(xiàn)問題；設備容量小的，要先檢查工藝操作，若工藝操作有所變動，極有可能是工藝原因?qū)е碌牟▌?，反之就是儀表方面的問題。

3、壓力儀表故障

當壓力儀表數(shù)據(jù)異常時，應當根據(jù)被測介質(zhì)的物理狀態(tài)――固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)，進行針對性的檢測和診斷。

1）壓力控制儀表出現(xiàn)異常波動時，要首先確認工藝操作的變動情況，因為此類變化多是由工藝操作及PID參數(shù)異常所致。

2）當控制儀表停滯不動，即工藝操作變化的情況下儀表數(shù)據(jù)依然保持恒定時，通常是由于壓力測量系統(tǒng)出現(xiàn)故障所致，這時應首先確認引壓導管是否存在阻塞情況，若管道暢通，再確認壓力變送輸出裝置是否處于正常狀態(tài)，如果發(fā)現(xiàn)異常變化，則可確認問題出現(xiàn)在測量指示系統(tǒng)。

4、溫度儀表故障

溫度儀表故障通常表現(xiàn)為示數(shù)偏高、偏低或反應遲緩，當溫度儀表發(fā)生故障時，要注意以下兩點：一是溫度儀表大都采用電動儀表；二是該系統(tǒng)儀表在檢測時具有比較明顯的滯后性。

1）溫度儀表數(shù)據(jù)突然間變化到最高或最低，通常屬于儀表系統(tǒng)方面的問題，這是由于儀表系統(tǒng)本身具有一定的滯后性，鮮少出現(xiàn)突發(fā)性的變動。若出現(xiàn)突發(fā)性的變動，一般是由熱電阻、熱電偶或變送放大器異常所致。

2）溫度控制儀表發(fā)生高頻異常波動時，通常是由于PID參數(shù)設置不當所致。

3）溫度控制儀表發(fā)生比較明顯的緩慢波動時，一般是由工藝操作方面的變動所引起的。若可排除工藝操作方面的影響，那么極有可能是儀表控制系統(tǒng)出現(xiàn)了故障。

石油化工自動化儀表控制系統(tǒng)的應用給石化行業(yè)帶來了巨大的方便，重新定位了人與石油化工系統(tǒng)之間的互動關系。 在分析和處理實際的化工儀表故障時，不僅要掌握扎實的儀表理論和知識，還要對工藝實踐有著詳盡的理解，如此才能對儀表故障進行快速的診斷，然后采取合適的手段進行故障處理，保障化工生產(chǎn)的順利進行。