光電式編碼器進(jìn)度主要由碼盤刻度線精度決定，精度越高，刻度線越多，碼盤體積越大，其技術(shù)難點(diǎn)就在于碼盤的加工生產(chǎn)；磁電式編碼器使用磁場感應(yīng)元器件代替碼盤，因此可以在提高精度的同時(shí)保證體積相對較小，所以在高精度但對編碼器體積有要求的前提下使用磁電編碼器，同時(shí)磁電式編碼器采用的磁場感應(yīng)工作原理，相對于光反射過程相對簡單，過程更為可靠。但是磁電編碼器價(jià)格比較昂貴，目前僅在精度要求、工況要求相對較高的領(lǐng)域適用，隨著未來磁場感應(yīng)元器件價(jià)格的下降，磁電式編碼器將會(huì)有替代光電式編碼器的趨勢。

編碼器作為伺服系統(tǒng)的信號反饋裝置，很大程度上決定了伺服系統(tǒng)的精度。伺服驅(qū)動(dòng)器驅(qū)動(dòng)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，電機(jī)帶著編碼器旋轉(zhuǎn)，編碼器的反饋型號輸送到控制器，控制器就能知道電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，從而得出電機(jī)的轉(zhuǎn)速，移動(dòng)位置和移動(dòng)距離等?？刂破鞲鶕?jù)編碼器反饋的信號經(jīng)過計(jì)算得出偏差結(jié)果，再次控制電機(jī)運(yùn)動(dòng)，糾正偏差，從而精確控制電機(jī)的轉(zhuǎn)速、位置、距離和力矩等系統(tǒng)變量。

伺服編碼器內(nèi)部結(jié)構(gòu)

編碼器技術(shù)作為伺服系統(tǒng)的核心技術(shù)之一，高精度編碼器研發(fā)難度非常大，目前國內(nèi)和國外的伺服系統(tǒng)大部分廠商都是匹配第三方編碼器。目前世界上編碼器龍頭企業(yè)是德國Heidenhain公司，其產(chǎn)品選型范圍廣，品種齊全；比較著名的公司還有日本的尼康和佳能，他們憑借在光學(xué)儀器生產(chǎn)中常年積累的經(jīng)驗(yàn)，生產(chǎn)的光電式編碼器具有性能穩(wěn)定，精度高，使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)。

隨著國內(nèi)研發(fā)投入的不斷提高，目前部內(nèi)企業(yè)已經(jīng)掌握編碼器技術(shù)，比如匯川技術(shù)已經(jīng)能夠生產(chǎn)出達(dá)到國際領(lǐng)先水平的23位編碼器，從而降低了整個(gè)伺服系統(tǒng)的制造成本，在行業(yè)競爭中取得優(yōu)勢。

伺服系統(tǒng)未來發(fā)展趨勢

數(shù)字化、智能化、簡易化、網(wǎng)絡(luò)化和高效化是伺服系統(tǒng)的未來發(fā)展趨勢。隨著電子技術(shù)水平的不斷提高，伺服系統(tǒng)的發(fā)展也在不斷升級?，F(xiàn)代伺服系統(tǒng)多采用交流伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，隨著工業(yè)4.0、工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)等理論的提出，現(xiàn)代伺服系統(tǒng)正逐漸向數(shù)字信號控制、網(wǎng)絡(luò)模塊控制方向轉(zhuǎn)變。數(shù)字控制技術(shù)、總線控制技術(shù)等現(xiàn)代化技術(shù)已經(jīng)逐漸被高端伺服廠商采用。隨著智能制造的逐步發(fā)展，五大發(fā)展趨勢將逐步顯現(xiàn)。

1．?dāng)?shù)字化

數(shù)字控制技術(shù)取代模擬控制電路在伺服系統(tǒng)中是一種必然趨勢。以模擬電子器件為主的伺服控制單元將會(huì)被采用全數(shù)字處理器的伺服控制單元全面取代。在伺服控制方面將逐步轉(zhuǎn)變?yōu)檐浖刂?，以便在伺服系統(tǒng)中應(yīng)用現(xiàn)代先進(jìn)的控制方法。數(shù)字化控制相比傳統(tǒng)控制方法，在響應(yīng)數(shù)度和運(yùn)動(dòng)精度等方面得到了全面提升。

2．智能化

智能化主要是指伺服驅(qū)動(dòng)器智能化。目前伺服內(nèi)部控制核心大都采用新型高速微處理器和專用數(shù)字信號處理機(jī)（DSP），，伺服系統(tǒng)數(shù)字化是其實(shí)現(xiàn)智能化的前提條件。智能化趨勢是運(yùn)行參數(shù)都可以通過人機(jī)對話的方式來設(shè)置；故障自診斷與分析；參數(shù)自動(dòng)修正的功能等。

3．簡易化