近十年來，通過產(chǎn)學研用協(xié)同創(chuàng)新、行業(yè)企業(yè)示范應用、央地聯(lián)合統(tǒng)籌推進，我國智能制造發(fā)展取得長足進步。供給能力不斷提升，智能制造裝備市場滿足率超過50%，主營業(yè)務收入超10億元的系統(tǒng)解決方案供應商達40余家。支撐體系逐步完善，構(gòu)建了國際先行的標準體系，發(fā)布國家標準285項，牽頭制定國際標準28項；培育具有行業(yè)和區(qū)域影響力的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺近80個。推廣應用成效明顯，試點示范項目生產(chǎn)效率平均提高45%、產(chǎn)品研制周期平均縮短35%、產(chǎn)品不良品率平均降低35%，涌現(xiàn)出離散型智能制造、流程型智能制造、網(wǎng)絡協(xié)同制造、大規(guī)模個性化定制、遠程運維服務等新模式新業(yè)態(tài)。但與高質(zhì)量發(fā)展的要求相比，智能制造發(fā)展仍存在 供給適配性不高、創(chuàng)新能力不強、應用深度廣度不夠、專業(yè)人才缺乏等問題。

隨著全球新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革突飛猛進，新一代信息通信、生物、新材料、新能源等技術(shù)不斷突破，并與先進制造技術(shù)加速融合，為制造業(yè)高端化、智能化、綠色化發(fā)展提供了歷史機遇。同時，世界處于百年未有之大變局，國際環(huán)境日趨復雜，全球科技和產(chǎn)業(yè)競爭更趨激烈，大國戰(zhàn)略博弈進一步聚焦制造業(yè)，美國“先進制造業(yè)領(lǐng)導力戰(zhàn)略”、德國“國家工業(yè)戰(zhàn)略2030”、日本“社會5.0”等以重振制造業(yè)為核心的發(fā)展戰(zhàn)略，均以智能制造為主要抓手，力圖搶占全球制造業(yè)新一輪競爭制高點。

當前，我國已轉(zhuǎn)向高質(zhì)量發(fā)展階段，正處于轉(zhuǎn)變發(fā)展方式、優(yōu)化經(jīng)濟結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)換增長動力的攻關(guān)期，但制造業(yè)供給與市場需求適配性不高、產(chǎn)業(yè)鏈供應鏈穩(wěn)定面臨挑戰(zhàn)、資源環(huán)境要素約束趨緊等問題凸顯。站在新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革與我國加快高質(zhì)量發(fā)展的歷史性交匯點，要堅定不移地以智能制造為主攻方向，推動產(chǎn)業(yè)技術(shù)變革和優(yōu)化升級，推動制造業(yè)產(chǎn)業(yè)模式和企業(yè)形態(tài)根本性轉(zhuǎn)變，以“鼎新”帶動“革故”，提高質(zhì)量、效率效益，減少資源能源消耗，暢通產(chǎn)業(yè)鏈供應鏈，助力碳達峰碳中和，促進我國制造業(yè)邁向全球價值鏈中高端。

與機器設備、系統(tǒng)或生產(chǎn)、管理過程過程在沒有人或較少人的直接參與下，按照人的要求，經(jīng)過自動檢測、信息處理、分析判斷、操縱控制，實現(xiàn)重復性的復現(xiàn)和執(zhí)行預期的目標的過程的自動化不同，智能制造是面向產(chǎn)品全生命周期，實現(xiàn)泛在感知條件下的信息化制造。智能制造技術(shù)是在現(xiàn)代傳感技術(shù)、網(wǎng)絡技術(shù)、自動化技術(shù)、擬人化智能技術(shù)等先進技術(shù)的基礎(chǔ)上，通過智能化的感知、人機交互、決策和執(zhí)行技術(shù)，實現(xiàn)設計過程、制造過程和制造裝備智能化，是信息技術(shù)、智能技術(shù)與裝備制造技術(shù)的深度融合與集成；智能制造把制造自動化的概念更新，并擴展到柔性化、智能化和高度集成化。

而在實現(xiàn)智能制造的進程中，各種檢測儀器設備也扮演者重要的角色，一方面一些儀器廠商為制造業(yè)提高了智能制造解決方案，另一方面，儀器企業(yè)也在推薦自身生產(chǎn)線的智能制造。以下是一些儀器廠商參與的智能制造案例。

中糧油脂攜手迅杰光遠探索糧油加工行業(yè)智能制造可行性

糧油加工工業(yè)與民生息息相關(guān)，其具備傳統(tǒng)工業(yè)大批量生產(chǎn)的特質(zhì)，傳統(tǒng)品質(zhì)控制及管理方式主要依靠人員實現(xiàn)，近年來隨著智能傳感和數(shù)據(jù)挖掘技術(shù)的發(fā)展，糧油加工行業(yè)與近紅外光譜分析技術(shù)產(chǎn)生了明顯的交集，使糧油工業(yè)由傳統(tǒng)制造走向智能制造擁有了巨大的潛力和想象空間。

中糧旗下某油脂公司（以下簡稱：中糧油脂）攜手無錫迅杰光遠科技有限公司（以下簡稱：迅杰光遠），以膨化大豆粉在線品質(zhì)監(jiān)控項目為起點，探索了糧油加工行業(yè)智能制造的可行性。

近紅外光譜分析技術(shù)有“內(nèi)含物傳感器”之稱，具有無損、非接觸、實時快速、多個指標同時出結(jié)果的特點，是實現(xiàn)在線質(zhì)量控制的最高效手段之一。中糧油脂選擇在“膨化大豆粉”生產(chǎn)線引入近紅外在線分析技術(shù)，對已有產(chǎn)線進行改造和升級，初步實現(xiàn)了制造過程數(shù)字化和可視化。

迅杰光遠基于中糧油脂的生產(chǎn)需求，設計了配套的膨化大豆粉在線近紅外分析解決方案。項目所涉及的膨化大豆粉是由大豆粉經(jīng)過加熱、加濕、高溫熟化以及膨化處理得到的產(chǎn)品，其物理狀態(tài)為粉末態(tài)，含油較高具有一定粘性，易結(jié)塊，容易粘連光學窗口，安裝點的樣品狀態(tài)和環(huán)境較為復雜。為此，迅杰光遠針對近紅外主機結(jié)構(gòu)、光譜儀、光學窗口、吹掃模塊、光源入射角度等都進行了專門的設計，儀器內(nèi)置了溫濕度傳感器、自動參比和波長校正模塊，設備開機后即可全自動工作，設備內(nèi)部引入了環(huán)境狀態(tài)監(jiān)控機制，根據(jù)環(huán)境的變化自動控制儀器的參數(shù)，實現(xiàn)了光譜的橫縱坐標自動修正、樣品溫度特性打點記錄等功能，避免各種復雜因素對測量結(jié)果的干擾，保證檢查數(shù)據(jù)的穩(wěn)定可靠，設備長久穩(wěn)定運行。