青島日報社/觀海新聞12月25日訊 工業(yè)和信息化部近日公布“2024年國家先進制造業(yè)集群名單”，青島儀器儀表集群成功入選。
儀器儀表是認識世界的工具、改造世界的基礎(chǔ)，被譽為工業(yè)生產(chǎn)的“倍增器”、科學研究的“先行官”。精密儀器儀表產(chǎn)業(yè)是青島面向未來重點布局發(fā)展的新興產(chǎn)業(yè)之一。去年，青島市精密儀器儀表產(chǎn)業(yè)園落地青島高新區(qū)，力爭打造“北方儀器儀表產(chǎn)業(yè)總部基地”和“全國儀器儀表創(chuàng)新示范窗口”。目前，園區(qū)已集聚上下游重點企業(yè)近30家，包括在“工業(yè)傳感器領(lǐng)域”和“工業(yè)軟件”領(lǐng)域擁有16項全球首創(chuàng)產(chǎn)品、8項世界之最測量技術(shù)的?？怂箍导霸陔姍C檢測領(lǐng)域攻克近百項核心技術(shù)的艾普智能等。
實現(xiàn)電機無損檢測
走進位于青島高新區(qū)的青島艾普智能儀器有限公司（以下簡稱“艾普智能”）實驗室，工作人員正在操作一款公司自主研發(fā)的真空測試設(shè)備，檢測電機的定子是否符合質(zhì)量要求。
電機是機械動力源的核心，其精密檢測至關(guān)重要，但電磁干擾是影響電機檢測結(jié)果的重要因素。為此，艾普智能通過研發(fā)快速無損技術(shù)替代傳統(tǒng)的耗時有損質(zhì)量控制方式，創(chuàng)新性地將原先只能在實驗室才能開展的質(zhì)量檢測方式引入生產(chǎn)線。“PD（局部放電）設(shè)備在復雜的電磁干擾環(huán)境下，容易導致測試結(jié)果誤判，因此有一定的局限性，多用于實驗室環(huán)境。”艾普智能技術(shù)中心技術(shù)人員于文明說，針對這一困擾檢測行業(yè)多年的問題，公司循序漸進開展研究，從電網(wǎng)輸入干擾、高頻開關(guān)設(shè)備傳導干擾、外部高頻輻射干擾入手，逐漸延伸到電磁干擾。經(jīng)過15個月、上百次實驗，技術(shù)人員解決了各種輸入干擾源的影響，并攻克了在線測試產(chǎn)品無損傷技術(shù)，開發(fā)的PD測試設(shè)備成功應(yīng)用于生產(chǎn)線檢測環(huán)節(jié)。
立足于不斷突破的無損檢測技術(shù)，艾普智能研發(fā)出真空測試設(shè)備，可在極低的氣壓條件下測試汽車、空調(diào)壓縮機等產(chǎn)品?！霸谡婵諟y試環(huán)境下，能夠?qū)a(chǎn)品存在的薄弱環(huán)節(jié)檢測出來?！卑罩悄苁袌霾控撠熑烁哔F舉例說，絕緣不好等情況，在常規(guī)環(huán)境里檢測很難發(fā)現(xiàn)，而在真空環(huán)境下更容易被檢測出來?！耙陨a(chǎn)1萬個電機為例，傳統(tǒng)檢測需隨機抽取100個電機泡在鹽水中，增加導電性，用以檢測電機是否存在問題。不僅造成浪費，而且不能確定其他未檢測產(chǎn)品是否合格?！备哔F說，通過真空測試設(shè)備，可實現(xiàn)1萬個電機全部進行無損檢測，降低了檢測成本，提升了產(chǎn)品質(zhì)量。
深耕電機檢測領(lǐng)域15年，艾普智能始終以創(chuàng)新為引領(lǐng)，加強自主研發(fā)，持續(xù)開發(fā)新設(shè)備，已攻克核心技術(shù)近百項。
誤差控制在0.3微米內(nèi)
精密儀器儀表產(chǎn)業(yè)是“工業(yè)強基”之基，是制造業(yè)實現(xiàn)突破的基礎(chǔ)支撐和核心關(guān)鍵。為什么同一件產(chǎn)品，價格可以相差十倍、甚至百倍？在?？怂箍抵圃熘悄芗夹g(shù)（青島）有限公司商務(wù)運營事業(yè)群高級顧問孫智宏看來，關(guān)鍵在于性能?！靶阅艿暮脡?，很大一部分取決于最終出來的產(chǎn)品是否符合最初的工程設(shè)計與工藝設(shè)計?！倍肱袛喈a(chǎn)品能否達到設(shè)想狀態(tài)，并對各項偏差進行算法分析，靶向優(yōu)化技術(shù)和方案，離不開儀器儀表的支持。
在?？怂箍登鄭u雙智賦能中心，可以一探儀器儀表對智能制造的加碼賦能——激光傳感器與黃色機械臂靈活配合，正在對一輛汽車車身進行快速掃描。與此同時，一旁的電腦屏幕上，三維智能復合式傳感器系統(tǒng)已經(jīng)顯示出具有細節(jié)特征的精準測量數(shù)據(jù)，并建構(gòu)出這輛車身的立體仿真模型。
“通過智能化檢測，我們校準了車身零部件外觀尺寸、裝配尺寸、間隙和面差，并將仿真技術(shù)與實際測量數(shù)據(jù)進行虛擬匹配，進而提供從尺寸到性能的智能控制解決方案。”孫智宏表示，運用光學檢測、智能視覺識別、自動化物流等技術(shù)，企業(yè)對結(jié)構(gòu)極其復雜的航空發(fā)動機渦輪葉片也能進行高精度測量，并將誤差控制在0.3微米以內(nèi)，相當于大約1根頭發(fā)絲的1/250。
作為青島市精密儀器儀表產(chǎn)業(yè)的“鏈主”企業(yè)，海克斯康擁有全球測量精度最高、測量范圍最大和產(chǎn)品線最廣的計量產(chǎn)品和方案，其技術(shù)已應(yīng)用于航空航天、醫(yī)療、汽車和海事等29大領(lǐng)域。并通過數(shù)字化平臺和5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，助力中小企業(yè)轉(zhuǎn)型，深度參與中國制造業(yè)的提升，助力中國企業(yè)走向國際市場，實現(xiàn)雙向共贏。
已集聚百余家相關(guān)企業(yè)
