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工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)
在制造業(yè)中,無(wú)論稱為工業(yè)4.0或物聯(lián)網(wǎng),其本質(zhì)均是機(jī)器的連接,包括將機(jī)器與機(jī)器互聯(lián),與專家系統(tǒng)互聯(lián)以及與管理執(zhí)行系統(tǒng)互聯(lián)等。從而通過(guò)系統(tǒng)架構(gòu)級(jí)別較低的智能設(shè)備(按鈕、伺服驅(qū)動(dòng)器自動(dòng)補(bǔ)償、能量監(jiān)測(cè)器、全景攝像機(jī)、加速計(jì)和急停按鈕等)獲得比以往更可行的信息。
物聯(lián)網(wǎng)不僅是將工業(yè)網(wǎng)絡(luò)擴(kuò)展到設(shè)備級(jí)架構(gòu),還包括將安全、運(yùn)動(dòng)、機(jī)器對(duì)機(jī)器智能、自動(dòng)維護(hù)資源和企業(yè)連接性融入到目前難以企及的制造智能。從資源管理到智能機(jī)器設(shè)備再到預(yù)見(jiàn)性維護(hù),物聯(lián)網(wǎng)的快速發(fā)展,為制造自動(dòng)化也帶來(lái)了很多積極的影響。
近兩年物聯(lián)網(wǎng)在世界范圍內(nèi)逐漸升溫,歐美領(lǐng)先公司都在物聯(lián)網(wǎng)的工業(yè)應(yīng)用方向上投入了巨額資金,盡管打著各種旗號(hào),但不論是IBM的“智慧地球”、CISCO的“萬(wàn)物網(wǎng)”(internetofEverything)、GE的“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”,還是德國(guó)的工業(yè)4.0,無(wú)不將重點(diǎn)放在了開(kāi)發(fā)工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)的解決方案及其業(yè)務(wù)模式上。2008年,工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)在中國(guó)政府主導(dǎo)下升溫,但并沒(méi)有在應(yīng)用上取得大的突破。從技術(shù)上看,物聯(lián)網(wǎng)炙手可熱,是因?yàn)樗枰募夹g(shù)基本上已經(jīng)或正在商業(yè)化,并不要求進(jìn)行實(shí)質(zhì)上的突破,且已經(jīng)建立了經(jīng)過(guò)深思熟慮的參考架構(gòu),頗具吸引力的應(yīng)用案例正在開(kāi)發(fā)。例如,用物聯(lián)網(wǎng)把“數(shù)字操作纜”加入到現(xiàn)有的工業(yè)系統(tǒng)中的技術(shù)正在走向市場(chǎng)。
物聯(lián)網(wǎng)希望實(shí)現(xiàn)萬(wàn)物互聯(lián),以便進(jìn)行診斷、配方管理、協(xié)作工程和各種數(shù)據(jù)采集(從OEE到序列化)。物聯(lián)網(wǎng)能夠獲取更多當(dāng)前尚未獲取的數(shù)據(jù)。
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機(jī)器換人
在過(guò)去勞力密集的年代,制造業(yè)必須仰賴大量的人力以應(yīng)付產(chǎn)量需求,但重復(fù)性且精密度高的工作若大量依靠人力生產(chǎn),便易產(chǎn)生品質(zhì)良莠不齊、產(chǎn)能不一等許多難以克服的問(wèn)題。
此外,近年來(lái),歐、美、亞洲等全球制造業(yè)、臺(tái)商皆開(kāi)始面臨許多勞工問(wèn)題,像是缺工,以及管理上的問(wèn)題。在缺工問(wèn)題方面,因?yàn)榇箨懻咭惶セ挠绊懴?,再加上許多家庭薪資水平提升,使得到工廠做作業(yè)員的人數(shù)不斷減少,再加上流動(dòng)率高與訓(xùn)練成本大增,許多的工廠正苦惱該如何面對(duì)缺工這一大問(wèn)題。
當(dāng)勞動(dòng)成本占營(yíng)收比率大幅上升后,在中國(guó)、東南亞設(shè)廠已逐漸不具備跨國(guó)企業(yè)生產(chǎn)要素的勞動(dòng)套利吸引力,成為近年來(lái)全球制造業(yè)經(jīng)營(yíng)與發(fā)展的重大挑戰(zhàn)之一。除了缺工問(wèn)題、基本薪資不斷調(diào)升,管理上的問(wèn)題影響也極為嚴(yán)重,因此,產(chǎn)線自動(dòng)化與廠房設(shè)施的升級(jí),已是臺(tái)商與跨國(guó)制造業(yè)在面對(duì)勞動(dòng)成本逐年提升的重要因應(yīng)方案。
隨著自動(dòng)化工業(yè)機(jī)械手臂的發(fā)展日益成熟,許多企業(yè)將工業(yè)用機(jī)械手臂導(dǎo)入現(xiàn)有的生產(chǎn)線,帶來(lái)的優(yōu)勢(shì)不僅只是更精準(zhǔn)地管理勞動(dòng)力成本,更能有效提升產(chǎn)品良率及產(chǎn)能,并達(dá)到降低污染,有效節(jié)能、運(yùn)用資源,同時(shí)還能兼顧產(chǎn)線作業(yè)人員的健康,減低慢性職災(zāi)發(fā)生的可能性。
自動(dòng)化產(chǎn)線升級(jí)優(yōu)勢(shì)多,已成銳不可當(dāng)?shù)陌l(fā)展趨勢(shì),然而,對(duì)于眾多傳統(tǒng)型或正在經(jīng)歷產(chǎn)線轉(zhuǎn)型過(guò)程的制造業(yè)者來(lái)說(shuō),自動(dòng)化生產(chǎn)線并非一蹴可幾。轉(zhuǎn)型過(guò)程中的成本考量、人才培育、系統(tǒng)整合等,儼然成為制造業(yè)者力求升級(jí)轉(zhuǎn)型的第二波挑戰(zhàn)。
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