長期以來，我國傳感器產業(yè)化未能受到高度重視，與市場需求和作用不相適應，企業(yè)均處于小規(guī)模生產階段，存在工藝老化、結構不合理等問題，缺乏產業(yè)化生產的基礎條件。核心技術與產品停留在實驗室或小批量生產的初級階段，難以形成和產生規(guī)模經濟效益。

在國內已有的1700多家企業(yè)、大專院校、科研機構中，都有不同程度的研發(fā)、小批量生產制造傳感器產品。由于非專業(yè)型、非主流產品的企業(yè)比例較高，產值相對較低，重視程度不夠，因此，產值過億的企業(yè)僅占總數的5％，產品種類齊全的專業(yè)廠家不足3％。與國外相比，在產品品質、工藝水平、生產裝備、企業(yè)規(guī)模、市場占有率和綜合競爭能力等方面存在較大差距。

新品研制仍落后近10年，而產業(yè)化水平落后10-15年。目前我國敏感元件與傳感器大約有60％依賴進口，核心芯片約80％以上依賴進口，物聯網中使用的MEMS傳感器幾乎全部依賴進口。致使我國持續(xù)增長的龐大市場被國外長期控制與壟斷，不僅造成經濟利益的損失，而且對于國家政治、經濟、軍事等信息安全造成嚴重影響和威脅。同時，嚴重制約和影響我國物聯網、大數據、云計算、“互聯網＋”，乃至智慧城市，特別是軍工與武器裝備水平的整體發(fā)展與提高，現實問題與矛盾尤為突出。

此外，我國在國家戰(zhàn)略規(guī)劃和產業(yè)政策上沒有提到相應高度予以足夠的重視和扶持培育，資源配置偏離行業(yè)發(fā)展，政策關注度不夠也是傳感器產業(yè)化與國際相比存在較大的差距的主要原因之一。長此已久，使得產業(yè)分散、規(guī)模偏小、缺少龍頭企業(yè)帶動和領軍人才的引領作用，產業(yè)鏈不完整，產業(yè)融合與聚集度不高，產業(yè)空心化加重，與發(fā)達國家相比存在較大差距。

問題與矛盾突出，阻礙產業(yè)發(fā)展

第一，資源匹配和關注度不夠，貸款難、融資成本高的問題長期存在。整體技術裝備落后，自動化生產與檢測水平較低，其生產過程被稱為制造“工業(yè)工藝品”產品質量差。而工藝技術裝備的投資需求較大，企業(yè)無力進行技術改造和設備能力提升，直接影響科研和生產工藝技術整體能力提高，嚴重影響產業(yè)化進程。

第二，科技成果轉化難度較大，科技研發(fā)與產業(yè)生產脫節(jié)。技術創(chuàng)新資源在科研院所，不在企業(yè)手中，企業(yè)自主創(chuàng)新能力不夠，形成的科技成果缺乏轉化的通道和橋梁，成果和產業(yè)化形成兩張皮，實際應用水平較低，科研成果與產業(yè)化結合機制和體系不夠健全，產業(yè)發(fā)展后勁不足和持續(xù)性不夠。

第三，人才流動導向偏離，缺乏領軍人物影響力和示范帶動作用。一是基礎理論研究和技術開發(fā)科研人員偏少，二是人才培養(yǎng)的專業(yè)化、批量化、實用性與傳感器產業(yè)化偏離較大，三是人才的流向不能流入傳感器這樣的中小企業(yè)，人才的聚集度不高，缺乏領軍人才的培育和和優(yōu)秀企業(yè)家引領作用的發(fā)揮。