圖示：DFM的結(jié)構(gòu)和功能示意圖（來源 網(wǎng)絡(luò)）

上圖表明，輸入信息是經(jīng)過處理的設(shè)計信息模型，核心過程是對產(chǎn)品的可制造性評價，其主要依據(jù)有兩類：

1，加工手段的技術(shù)約束，如機床切削活動方式對零件形狀的限制等；2，企業(yè)制造資源約束，主要是指企業(yè)的設(shè)備加工能力。

由于實際環(huán)境下，這兩類依據(jù)是不斷變化的，因此，DFM系統(tǒng)必須具有開發(fā)性和擴展性，以反映這種變化。作為設(shè)計與制造協(xié)同的橋梁，DFM在產(chǎn)品開發(fā)流程的早期發(fā)揮作用，針對設(shè)計結(jié)果的可制造性分析過程，不僅可將下游環(huán)節(jié)約束施加于設(shè)計過程，還可以將產(chǎn)品可制造性檢測中得到的加工難點向下游進行信息預(yù)發(fā)布，以使相關(guān)環(huán)節(jié)提前開展準備。

2，如何獲取及引入DFM來提高利潤和產(chǎn)量。

在今天的電子業(yè)，隨著電子產(chǎn)品功能集成越來越多，電子元器件尺寸越來越小，POP、3D實裝、SIP工藝的逐步導(dǎo)入，每一款電子產(chǎn)品從立項設(shè)計到批量制造過程都面臨著日趨復(fù)雜的挑戰(zhàn)。尤其是如何利用可制造性設(shè)計理念和經(jīng)驗，從產(chǎn)品的初步規(guī)劃起切入，降低BOM成本與采購難度、減化工藝流程、選擇高通過率/可自動化的工藝、降低總體制造難度與成本、讓設(shè)計利于量產(chǎn)及使用成為各大企業(yè)最關(guān)注的課題。