3.軟件開發(fā)

采用C#進(jìn)行數(shù)字化在線測量軟件研發(fā)（見圖3），將測量數(shù)據(jù)采集進(jìn)入計算機(jī)，軟件根據(jù)工藝要求自動進(jìn)行數(shù)據(jù)計算、分析及處理，原始測量數(shù)據(jù)及處理結(jié)果自動保存到網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)庫。設(shè)置不同權(quán)限對歷史數(shù)據(jù)進(jìn)行查詢，根據(jù)需要生成可打印的原始記錄或電子工卡。

圖3 在線測量軟件流程圖

三、具體成效

1.實(shí)施效果

（1）該系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了在裝配過程中自動采集數(shù)據(jù)、自動存儲數(shù)據(jù)、自動符合性判定，消除人為目視測量誤差。

（2）數(shù)據(jù)處理能力得到擴(kuò)展。

（3）實(shí)現(xiàn)了根據(jù)測量數(shù)據(jù)進(jìn)行分析并指導(dǎo)裝配工作，減少返工次數(shù)。

（4）實(shí)現(xiàn)了裝配數(shù)據(jù)的便捷查詢。

2.裝配效率（見表1）

3.經(jīng)濟(jì)效益

（1）單臺節(jié)約人力資源成本

每小時人力成本按39.7元計算，裝配效率提升后，單臺節(jié)約人力成本為：

39.7元/小時×8小時/天×〔（7.6-4.8）+（1.26-0.95）+（8.1-4.6）〕天=2099.3元

項目實(shí)施后，工作者由兩人變?yōu)橐蝗?，則單臺節(jié)約人力成本為：

39.7元/小時×8小時/天×（7.6+1.26+8.1）天=5386.5元

項目實(shí)施后單臺共節(jié)約人力成本：2099.3元+5386.5元=7485.8元

（2）測量方法改進(jìn)產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益

研發(fā)成果實(shí)施前，測量人員在測量全過程中須用目視指示表測量數(shù)據(jù)的變動情況，且該方法只能測量機(jī)件裝配的單一跳動值。由于測量方法的局限性，造成排故中高壓壓氣機(jī)前軸頸（19萬元/件）、高壓渦輪鼓筒軸（20萬元/件）大量停用現(xiàn)象。

研發(fā)成果實(shí)施后，測量時改為使用帶數(shù)據(jù)輸出的數(shù)顯指示表，在測量時，由計算機(jī)自動實(shí)時采集、存儲測量數(shù)據(jù)，測量結(jié)束后，自動利用最小二乘法計算機(jī)件裝配的同軸度及跳動值，并進(jìn)行符合性判定。測量方法改進(jìn)后，每年大大降低了高壓壓氣機(jī)前軸頸、高壓渦輪鼓筒軸的停用情況，經(jīng)統(tǒng)計，每年節(jié)約279萬元左右。

四、感受體會

通過該項目的成功應(yīng)用，深刻體會到先進(jìn)測量儀器和傳感器測量技術(shù)給生產(chǎn)帶來勞動強(qiáng)度降低、工作效率提高、工作質(zhì)量提升等方面的實(shí)效，同時也認(rèn)識到該套系統(tǒng)在智能化方面還存在優(yōu)化提升空間。工廠將繼續(xù)對該系統(tǒng)進(jìn)行升級優(yōu)化，力爭研制出一套適合國內(nèi)大多數(shù)機(jī)型使用的核心機(jī)堆疊式一體化測量系統(tǒng)。