(4) 電子電路的調(diào)試順序一般按信號流向進行,將前面調(diào)試過的電路輸出信號作為后一級的輸入信號,為最后統(tǒng)調(diào)創(chuàng)造條件。
(5) 選用可編程邏輯器件實現(xiàn)的數(shù)字電路,應(yīng)完成可編程邏輯器件源文件的輸入、調(diào)試與下載,并將可編程邏輯器件和模擬電路連接成系統(tǒng),進行總體調(diào)試和結(jié)果測試。
(6) 在調(diào)試過程中,要認真觀察和分析實驗現(xiàn)象,做好記錄,保證實驗數(shù)據(jù)的完整可靠。
4、調(diào)試前的工作
電路安裝完畢,通常不宜急于通電,應(yīng)該先認真檢查一下。
檢查內(nèi)容包括:
(1) 連線是否正確:檢查電路連線是否正確,包括錯線(連線一端正確,另一端錯誤)、少線(安裝時完全漏掉的線)和多線(連線的兩端在電路圖上都是不存在的)。
查線的方法通常有兩種:1) 按照電路圖檢查安裝的線路:這種方法的特點是,根據(jù)電路圖連線,按一定順序逐一檢查安裝好的線路,由此可比較容易地查出錯線和少線。2) 按照實際線路來對照原理電路進行查線:這是一種以元件為中心進行查線的方法。把每個元件(包括器件)引腳的連線一次查清,檢查每個去處在電路圖上是否存在,這種方法不但可以查出錯線和少線,還容易查出多線。
為了防止出錯,對于已查過的線通常應(yīng)在電路圖上做出標記,最好用指針式萬用表“Ω×1”擋,或數(shù)字式萬用表“Ω擋”的蜂鳴器來測量,而且應(yīng)直接測量元器件引腳,這樣可以同時發(fā)現(xiàn)接觸不良的地方。
(2) 元器件安裝情況
檢查元器件引腳之間有無短路;連接處有無接觸不良;二極管、三極管、集成器件和電解電容極性等是否連接有誤。
(3) 電源供電(包括極性)、信號源連線是否正確。
(4) 電源端對地是否存在短路。
若電路經(jīng)過上述檢查,并確認無誤后,就可轉(zhuǎn)入調(diào)試。
5、調(diào)試方法
調(diào)試包括測試和調(diào)整兩個方面。
所謂電子電路的調(diào)試,是以達到電路設(shè)計指標為目的而進行的一系列的測量→判斷→調(diào)整→再測量的反復進行過程。為了使調(diào)試順利進行,設(shè)計的電路圖上最好標明各點的電位值,相應(yīng)的波形圖以及其它主要數(shù)據(jù)。調(diào)試方法通常采用先分調(diào)后聯(lián)調(diào)(總調(diào))。
我們知道,任何復雜電路都是由一些基本單元電路組成的,因此,調(diào)試時可以循著信號的流向,逐級調(diào)整各單元電路,使其參數(shù)基本符合設(shè)計指標。這種調(diào)試方法的核心是:把組成電路的各功能塊(或基本單元電路)先調(diào)試好,并在此基礎(chǔ)上逐步擴大調(diào)試范圍,最后完成整機調(diào)試。采用先分調(diào),后聯(lián)調(diào)的優(yōu)點是:能及時發(fā)現(xiàn)問題和解決問題。新設(shè)計的電路一般采用此方法。
對于包括模擬電路、數(shù)字電路和微機系統(tǒng)的電子裝置更應(yīng)采用這種方法進行調(diào)試。因為只有把三部分分開調(diào)試后,分別達到設(shè)計指標,并經(jīng)過信號及電平轉(zhuǎn)換電路后才能實現(xiàn)整機聯(lián)調(diào)。否則,由于各電路要求的輸入、輸出電壓和波形不匹配,盲目進行聯(lián)調(diào),就可能造成大量的器件損壞。
除了上述方法外,對于已定型的產(chǎn)品和需要相互配合才能運行的產(chǎn)品也可采用一次性調(diào)試。
6、調(diào)試中的注意事項
調(diào)試結(jié)果是否正確,很大程度上受測量正確與否和測量精度的影響。為了保證調(diào)試的效果,必須減小測量誤差,提高測量精度。為此,需注意以下幾點:
(1) 正確使用測量儀器的接地端
凡是使用地端接機殼的電子儀器進行測量時,儀器的接地端應(yīng)和放大器的接地端連接在一起,否則儀器機殼引入的干擾不僅會使放大器的工作狀態(tài)發(fā)生變化,而且將使測量結(jié)果出現(xiàn)誤差。根據(jù)這一原則,調(diào)試發(fā)射極偏置電路時,若需測量VCE,不應(yīng)把儀器的兩端直接接在集電極和發(fā)射極上,而應(yīng)分別對地測出VC、VE,然后將二者相減得VCE。若使用干電池供電的萬用表進行測量,由于電表的兩個輸入端是浮動的,所以允許直接跨接到測量點之間。
(2) 測量電壓所用儀器的輸入阻抗必須遠大于被測處的等效阻抗
若測量儀器輸入阻抗小,則在測量時會引起分流,給測量結(jié)果帶來很大誤差。