p1=u×i×1.732×cosφ

＝6.3×90×1.732×0.85

＝835kw

其中運(yùn)行功率因數(shù)cosφ取0.85。

（2）2a引風(fēng)機(jī)改造后變頻運(yùn)行預(yù)計(jì)功率

按當(dāng)?shù)?/span>0.72元/kw·h平均外購電價(jià)（含稅）和全年330天運(yùn)行時(shí)間計(jì)算：

2a引風(fēng)機(jī)每年節(jié)約電費(fèi)約（835-436）×24×330×0.72＝227.5萬元

將2a引風(fēng)機(jī)改造前后的用電消耗數(shù)據(jù)對(duì)比，列表如表2所示。

4、工程應(yīng)用

4.1引風(fēng)機(jī)變頻控制方案的確定

基于上節(jié)分析，該熱電廠對(duì)2臺(tái)爐的各一臺(tái)引風(fēng)機(jī)進(jìn)行變頻改造。同時(shí)，為滿足化工廠連續(xù)供熱供電的要求，該引風(fēng)機(jī)高壓變頻器應(yīng)具備在線工、變頻互相切換功能，即變頻器故障可以自動(dòng)切到工頻運(yùn)行，變頻修復(fù)后，可以人工切回變頻運(yùn)行，而不影響鍋爐連續(xù)正常運(yùn)行。

引風(fēng)機(jī)變頻改造后的一次系統(tǒng)圖如圖6所示，dl是廠用變電所732#柜斷路器；j1、j2、j3是與變頻器配合使用實(shí)現(xiàn)工頻/變頻互相切換的斷路器，變頻控制方案如下：

（1）j1和j2閉合，j3斷開為變頻狀態(tài)；j1和j2斷開，j3閉合為工頻狀態(tài)。

（2）可通過dcs控制變頻器輸出頻率。當(dāng)選擇自動(dòng)時(shí)，按爐膛負(fù)壓設(shè)定值自動(dòng)調(diào)節(jié)輸出；選擇手動(dòng)時(shí)，輸出值由操作人員手動(dòng)輸入，輸入值為0～100％，對(duì)應(yīng)于變頻器輸出0～50hz。

（3）人工變頻轉(zhuǎn)工頻：由dcs發(fā)信號(hào)，使j1和j2跳閘后，再使j3合閘，完成后，需要人工在dcs畫面對(duì)變頻轉(zhuǎn)工頻復(fù)位，變頻轉(zhuǎn)工頻完成。

（4）變頻器故障時(shí)轉(zhuǎn)工頻：出現(xiàn)變頻器故障時(shí)dcs系統(tǒng)立即發(fā)出報(bào)警，把入口風(fēng)門回關(guān)到一定開度（40%），同時(shí)變頻器故障時(shí)發(fā)信號(hào)使j1和j2跳閘以及時(shí)間繼電器sj得電，延時(shí)使j3合閘，變頻轉(zhuǎn)工頻完成。此時(shí)爐膛負(fù)壓會(huì)有一定波動(dòng)，操作人員可以進(jìn)行人工干預(yù)，確保鍋爐壓力平穩(wěn)。

（5）工頻轉(zhuǎn)變頻：由dcs發(fā)信號(hào)使j3分閘，j1合閘。延時(shí)2s后，j2合閘（躲開電機(jī)反電動(dòng)勢的影響），工頻轉(zhuǎn)變頻完成。

（6）引風(fēng)機(jī)變頻控制操作流程方案，如圖7所示。

4.2調(diào)試情況

4.2.1第一次調(diào)試（電機(jī)空載）

（1）變頻切工頻試驗(yàn)：人工從遠(yuǎn)方dcs發(fā)變頻切工頻命令，j1、j2斷路器跳閘，j3斷路器合閘，電機(jī)由變頻轉(zhuǎn)入工頻運(yùn)行，切換成功，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。