（2）工頻切變頻試驗(yàn)：試驗(yàn)前工藝風(fēng)門開度為40％，電機(jī)電流128a，變頻輸出給定為100％，由dcs發(fā)工頻切變頻命令，命令出口后，10s內(nèi)變頻器啟動，升速到設(shè)定轉(zhuǎn)速，切換過程中，爐膛負(fù)壓在-0.6kpa～0.5kpa之間波動，爐膛聯(lián)鎖停爐的壓力設(shè)定值為±2.5kpa以內(nèi)，鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)正常，切換成功。

（3）模擬變頻器故障切工頻：試驗(yàn)前工藝風(fēng)門開度100％，爐膛壓力-0.1kpa，2b＃引風(fēng)機(jī)風(fēng)門投自動，人為按下變頻器急停按鈕，j1、j2跳閘，j3延時12s合閘，爐膛壓力在0.4kpa～0.88kpa之間波動，2b＃引風(fēng)機(jī)擋板從0打開至12％，之后又回關(guān)至9％，切換成功。

（4）工頻切變頻：切換前參數(shù)為風(fēng)門開度40％，電機(jī)電流128a，頻率設(shè)定100％，dcs發(fā)出指令到切換完成恢復(fù)穩(wěn)定用時34s，爐膛壓力在0～1.3kpa之間波動，切換成功。

（5）變頻切工頻：切換前參數(shù)為風(fēng)門開度100％，爐膛壓力0kpa，切換指令發(fā)出后，j1、j2跳閘，j3延時13.8s合閘，爐膛壓力在0～1.06kpa之間波動，切換成功。

（6）工頻切變頻：切換前引風(fēng)機(jī)風(fēng)門開度40％，電機(jī)電流128a，變頻器給定100％，2b＃引風(fēng)機(jī)風(fēng)門投手動，爐膛壓力0kpa，切換命令發(fā)出后，j3跳閘，j1合閘，延時2s后j2合閘經(jīng)32s變頻器完成啟動到電機(jī)轉(zhuǎn)速完全恢復(fù)，切換過程中爐膛壓力最高為0.8kpa，切換成功。

（7）上述3次變頻切工頻，3次工頻切變頻，調(diào)試結(jié)果均取得成功，可以保證切換過程中引風(fēng)機(jī)連續(xù)運(yùn)行，鍋爐壓力波動在允許范圍內(nèi)。但應(yīng)指出以上是在鍋爐未投煤，負(fù)荷100t/h的工況下的試驗(yàn)數(shù)據(jù)，若在鍋爐滿負(fù)荷410t/h運(yùn)行工況下，工/變頻的在線相互切換需經(jīng)實(shí)際驗(yàn)證。

5、改造后效能分析及經(jīng)濟(jì)性評價

2009年2月，2a引風(fēng)機(jī)變頻器投用后，經(jīng)過三個月的連續(xù)運(yùn)行，情況一直十分穩(wěn)定，節(jié)電效果十分明顯，分析如下：

（1）2a#引風(fēng)機(jī)電機(jī)功率由原來830kw下降至400kw左右，2b＃引風(fēng)機(jī)電機(jī)負(fù)荷保持不變，扣除變頻器室空調(diào)等耗電20kw，相對于變頻改造前，該電機(jī)運(yùn)行一天可節(jié)電：（830-400-20）×24=9840kw·h，每年（按運(yùn)行330天算）可節(jié)約電能：9840×330天=3247200kw·h，按平均外購電價約0.72元/kw·h（含稅）算，每年可節(jié)約電費(fèi)233.8萬元，完全達(dá)到了預(yù)期的節(jié)電效果。

（2）變頻改造后，該廠供電標(biāo)煤耗由360g/kw.h，下降了0.8g/kw·h，一方面提高了技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)水平，另一方面按年發(fā)電5億kw·h算，煤價按600元/t算，全年可節(jié)約用煤400t，節(jié)約燃料成本約24萬元。

（3）按照單臺變頻器投資約250萬元，不到一年即可收回全部投資。另一臺cfb鍋爐的1a引風(fēng)機(jī)的變頻改造將在2009年下半年cfb鍋爐檢修時進(jìn)行。

6、結(jié)束語

通過以上分析，可以得出以下結(jié)論：