爐腹、爐腰及爐身下部銅冷卻壁每塊設1點溫度檢測，共4層，每層52點，共208點；每4塊銅冷卻壁再加設1點溫度檢測，每層13點，共52點；合計260點。
爐身中部及上部鑄鐵冷卻壁每4塊冷卻壁加設2點溫度檢測，共7層，每層26點，共182點。
3）風口設36套壓差檢測點，以計算每個風口的風速。
4）爐腰、爐身下部位設4層爐體靜壓力檢測裝置，每層設4個測壓點，共16點。
5）爐喉設固定測溫裝置，共設25個測溫點，可以在線檢測爐喉煤氣分布狀況，從而推斷煤氣分布狀態(tài)、爐料分布狀況和煤氣利用情況。
6）爐喉鋼磚表面設1層溫度在線檢測，共10點。
4.2 爐體系統(tǒng)其它在線檢測點
熱風溫度及壓力檢測；入爐風量檢測；軟水冷卻系統(tǒng)溫度、壓力、流量檢測；工業(yè)水冷卻系統(tǒng)溫度、壓力、流量檢測等。
4.3 在其它系統(tǒng)設置的檢測
原料成分檢測；鐵水成分檢測；噴吹物成分檢測；高爐煤氣成分連續(xù)檢測；噴煤量；鐵水溫度連續(xù)檢測；出鐵重量連續(xù)檢測；爐頂煤氣溫度及壓力檢測；空氣濕度檢測；冷風中氧含量檢測；焦炭灰分及瓦斯灰成分檢測等。
5 、技術應用前景
目前，國外的高爐專家系統(tǒng)主要有芬蘭羅德洛基和奧鋼聯(lián)兩種，在國內(nèi)的應用比較廣泛，由于國內(nèi)的原燃料復雜，使得這些引進的系統(tǒng)并未發(fā)揮應有的作用，普遍存在以下不足：功能成型，不能按照國內(nèi)用戶需要進行定制開發(fā)；不能很好地適應國內(nèi)高爐的操作習慣和原燃料條件的變化；源代碼保密不公開，使得系統(tǒng)的修改、維護和優(yōu)化受到阻礙。
遷鋼高爐新型專家系統(tǒng)的成功應用，標志著首鋼自主研發(fā)的高爐專家系統(tǒng)整體水平已達國內(nèi)先進水平，具有良好的應用前景及推廣價值。
2）爐體冷卻壁的壁體溫度檢測，共562點。
6、 高爐專家系統(tǒng)成功應用是團隊智慧的結晶
首鋼國際工程公司以“三高、四個一流”為宗旨，積極汲取、消化國內(nèi)外先進技術，與首鋼自動化信息技術有限公司、遷鋼公司等相關企業(yè)、科研院所緊密合作，形成了研究、設計、生產(chǎn)操作的合作團隊，充分發(fā)揮多年來積累的技術成果，以及與生產(chǎn)操作密切結合的優(yōu)越條件，將高爐專家系統(tǒng)技術不斷創(chuàng)新發(fā)展。
