所謂設(shè)備動(dòng)平衡故障是指旋轉(zhuǎn)機(jī)械的轉(zhuǎn)子部件的質(zhì)量相對(duì)于旋轉(zhuǎn)軸的軸心發(fā)生偏心時(shí)所引起的離心振動(dòng)異常。由此可知現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)平衡試驗(yàn)的目的就是解決質(zhì)量不平衡問題，由于通常情況下轉(zhuǎn)子質(zhì)量不便減少，故而只能通過在質(zhì)量偏輕的位置增加適量重物塊的方式來解決不平衡問題。

關(guān)鍵字：轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡，單平面影響系數(shù)法，VC63F

動(dòng)平衡原理：

在選擇的工作轉(zhuǎn)速下，轉(zhuǎn)速需恒定，通過試驗(yàn)獲得試加重的振動(dòng)影響系數(shù)，根據(jù)影響系數(shù)在算出應(yīng)該加的的平衡重量和平衡角度。

動(dòng)平衡試驗(yàn)：

本次實(shí)驗(yàn)采用勝利儀器的VC63F雙通道動(dòng)平衡儀，它具備多種動(dòng)平衡方法，包括單平面影響系數(shù)法、雙平面影響系數(shù)法、諧分量法；同時(shí)具有頻譜分析圖和實(shí)時(shí)波形圖以及特征值提取等，能滿足絕大部分旋轉(zhuǎn)機(jī)械的動(dòng)平衡計(jì)算。同時(shí)，也可為專業(yè)人士診斷其它常規(guī)故障提供數(shù)據(jù)支撐，如可以通過特征頻譜值（1/2倍頻、1倍頻、2倍頻...）初步判斷一些其它故障，如不對(duì)中、松動(dòng)、摩擦、油膜窩動(dòng)等故障。

接下來進(jìn)行對(duì)轉(zhuǎn)子試驗(yàn)臺(tái)進(jìn)行動(dòng)平衡修正試驗(yàn)。我們對(duì)轉(zhuǎn)子試驗(yàn)臺(tái)進(jìn)行單平面影響系數(shù)法的動(dòng)平衡計(jì)算，這種簡(jiǎn)單的動(dòng)平衡方法能解決大部分的動(dòng)平衡問題。圖1，主要測(cè)量工具為VC63F動(dòng)平衡分析儀一臺(tái)、振動(dòng)傳感器一只、光電轉(zhuǎn)速傳感器一只、配重螺絲若干。

圖1

實(shí)驗(yàn)步驟如下：

1.貼反光紙（可纏繞黑膠帶增加反光紙的辨識(shí)度），安裝光電傳感器，指示燈滅代表反光紙反光到傳感器成功。

2.振動(dòng)傳感器安裝，本例使用位移傳感器，用戶需在儀表設(shè)置頁選擇對(duì)應(yīng)的傳感器類型為位移。

3.運(yùn)行轉(zhuǎn)子臺(tái)，用戶切換儀表頁面到單平面影響系數(shù)法，此時(shí)可以獲取當(dāng)前振動(dòng)值和振動(dòng)相位值。

4.停止轉(zhuǎn)子臺(tái)，試加質(zhì)量塊，通常加一個(gè)螺絲在0°位置（反光紙所在位置為0°）

5.在此運(yùn)行轉(zhuǎn)子臺(tái)，可以獲得加重后的新振動(dòng)和相位。

6.根據(jù)上述3個(gè)條件可以計(jì)算出需要加重的數(shù)量和角度，加重的角度為旋轉(zhuǎn)反方向。

圖2圖3可知，試加重為0°位置加一個(gè)螺絲的重量塊，其試加重后的振動(dòng)由原來的41um∠334°變化為32um∠350°，根據(jù)這部可以得出影響系數(shù)（儀表未顯示該系數(shù)），通過該影響系數(shù)可以計(jì)算獲得，最終需在56°的位置加重2.5個(gè)螺絲的重量塊，通過動(dòng)平衡修正后，振動(dòng)幅值由原來的29.9um減少到試驗(yàn)后的8.1um，這大幅度的減少了試驗(yàn)臺(tái)的振動(dòng)值。大大提高了旋轉(zhuǎn)機(jī)械的使用壽命。

圖2

圖3

        小結(jié)

單平面影響系數(shù)法，能滿足在大多數(shù)情況下，減少由于質(zhì)量不平衡引起的機(jī)械故障幾率和程度，為工業(yè)生產(chǎn)、機(jī)械加工領(lǐng)域提供數(shù)據(jù)幫助，在一般工業(yè)企業(yè)有較大的推廣價(jià)值。

參考文獻(xiàn)：

[1] 楊建剛.旋轉(zhuǎn)機(jī)械振動(dòng)分析與工程應(yīng)用.中國電力出版社，2007（7）.

[2] 陳江.沙德生.火電廠設(shè)備精密點(diǎn)檢及故障診斷案例分析，2013（1）.