這時，宜選用氣開閥更安全些，因為一旦氣源停止供給，閥門處于關閉比閥門處于全開更合適。如果氣源中斷，燃料閥全開，會使加熱過量發(fā)生危險。又如一個用冷卻水冷卻的的換熱設備，熱物料在換熱器內(nèi)與冷卻水進行熱交換被冷卻，調(diào)節(jié)閥安裝在冷卻水管上，用換熱后的物料溫度來控制冷卻水量，在氣源中斷時，調(diào)節(jié)閥應處于開啟位置更安全些，宜選用氣關式（即FO）調(diào)節(jié)閥。
4：氣動調(diào)節(jié)閥的維修:氣動調(diào)節(jié)閥對保證工藝裝置的正常運行和安全生產(chǎn)有著十分重要的意義。因此加強氣動調(diào)節(jié)閥的維修是必要的。
A、檢修時的重點檢查部位
a.檢查閥體內(nèi)壁：在高壓差和有腐蝕性介質(zhì)的場合，閥體內(nèi)壁、隔膜閥的隔膜經(jīng)常受到介質(zhì)的沖擊和腐蝕，必須重點檢查耐壓耐腐情況；
b.檢查閥座：因工作時介質(zhì)滲入，固定閥座用的螺紋內(nèi)表面易受腐蝕而使閥座松弛；
c.檢查閥芯：閥芯是調(diào)節(jié)閥的可動部件之一，受介質(zhì)的沖蝕較為嚴重，檢修時要認真檢查閥芯各部是否被腐蝕、磨損，特別是在高壓差的情況下，閥芯的磨損因空化引起的汽蝕現(xiàn)象更為嚴重。損壞嚴重的閥芯應予更換；檢查密封填料。
B、氣動調(diào)節(jié)閥的日常維護
當調(diào)節(jié)閥采用石墨一石棉為填料時，大約三個月應在填料上添加一次潤滑油，以保證調(diào)節(jié)閥靈活好用。如發(fā)現(xiàn)填料壓帽壓得很低，則應補充填料，如發(fā)現(xiàn)聚四氟乙燥填料硬化，則應及時更換；應在巡回檢查中注意調(diào)節(jié)閥的運行情況，檢查閥位指示器和調(diào)節(jié)器輸出是否吻合；對有定位器的調(diào)節(jié)閥要經(jīng)常檢查氣源，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；應經(jīng)常保持調(diào)節(jié)閥的衛(wèi)生以及各部件完整好用。
三)、常見故障及產(chǎn)生的原因
（一）調(diào)節(jié)閥不動作的故障及原因；
1．無信號、無氣源。
原因：①氣源未開；
②氣源臟，導致氣源管堵塞或過濾器、減壓閥堵塞（特別注意冬天氣源帶水結冰）；
③壓縮機故障使氣源壓力低；
④氣源總管泄漏。
2．有氣源，無信號。
原因：①調(diào)節(jié)器故障，②氣源管泄漏；③閥門定位器漏氣；④調(diào)節(jié)閥膜片損壞。
3．定位器無氣源。
原因：①過濾器堵塞；②減壓閥故障；③管道泄漏或堵塞。
4．定位器有氣源無輸出。
原因：①定位器的節(jié)流孔堵塞；②放大器失靈；③噴嘴堵。
5．有信號、無動作。
原因：①閥芯脫落，②閥芯卡死；③閥桿彎曲；④執(zhí)行機構彈簧斷。
（二）調(diào)節(jié)閥的動作不穩(wěn)定的故障及原因；
1．氣源壓力不穩(wěn)定。
原因:①氣源總管泄漏；②減壓閥故障。
2．信號壓力不穩(wěn)定。
原因:①控制系統(tǒng)的時間常數(shù)（T＝RC）不適當；②調(diào)節(jié)器輸出不穩(wěn)定。
3．氣源壓力穩(wěn)定，信號壓力也穩(wěn)定，但調(diào)節(jié)閥的動作仍不穩(wěn)定。
原因:①定位器中放大器的球閥受臟物磨損關不嚴，耗氣量特別增大時會產(chǎn)生輸出震蕩；
②定位器中放大器的噴咀擋板不平行，擋板蓋不住噴咀；
③輸出管、線漏氣；④執(zhí)行機構剛性太小。
（三）調(diào)節(jié)閥振動的故障及原因；
1．調(diào)節(jié)閥在任何開度下都振動。
原因:①支撐不穩(wěn)；②附近有振動源；③閥芯與襯套磨損嚴重。
2．調(diào)節(jié)閥在接近全閉位置時振動。
原因：①調(diào)節(jié)閥選大了，常在小開度下使用；②單座閥介質(zhì)流向與關閉方向相反。
（四）調(diào)節(jié)閥的動作遲鈍的故障及原因
1．閥桿僅在單方向動作時遲鈍。
原因：①氣動薄膜執(zhí)行機構中膜片泄漏；②執(zhí)行機構中“O”型密封泄漏。
2．閥桿在往復動作時均有遲鈍現(xiàn)象。
原因：①閥體內(nèi)有粘物堵塞；②填料有問題，壓得太緊或需要更換。
（五）調(diào)節(jié)閥已關到位但泄漏量大的故障及原因；
1．閥全關時泄漏量大。
原因：①閥芯被磨損，內(nèi)漏嚴重，②閥未調(diào)好關不嚴。
2．閥達不到全閉位置。
原因：①介質(zhì)壓差太大，執(zhí)行機構剛性小，閥關不嚴；②閥內(nèi)有異物；③襯套燒結。
（六）流量可調(diào)范圍變小。
主要原因是閥芯被腐蝕變小，從而使可調(diào)的最小流量變大。
4：氣動調(diào)節(jié)閥的維修:氣動調(diào)節(jié)閥對保證工藝裝置的正常運行和安全生產(chǎn)有著十分重要的意義。因此加強氣動調(diào)節(jié)閥的維修是必要的。
A、檢修時的重點檢查部位
a.檢查閥體內(nèi)壁：在高壓差和有腐蝕性介質(zhì)的場合，閥體內(nèi)壁、隔膜閥的隔膜經(jīng)常受到介質(zhì)的沖擊和腐蝕，必須重點檢查耐壓耐腐情況；
b.檢查閥座：因工作時介質(zhì)滲入，固定閥座用的螺紋內(nèi)表面易受腐蝕而使閥座松弛；
c.檢查閥芯：閥芯是調(diào)節(jié)閥的可動部件之一，受介質(zhì)的沖蝕較為嚴重，檢修時要認真檢查閥芯各部是否被腐蝕、磨損，特別是在高壓差的情況下，閥芯的磨損因空化引起的汽蝕現(xiàn)象更為嚴重。損壞嚴重的閥芯應予更換；檢查密封填料。
B、氣動調(diào)節(jié)閥的日常維護
當調(diào)節(jié)閥采用石墨一石棉為填料時，大約三個月應在填料上添加一次潤滑油，以保證調(diào)節(jié)閥靈活好用。如發(fā)現(xiàn)填料壓帽壓得很低，則應補充填料，如發(fā)現(xiàn)聚四氟乙燥填料硬化，則應及時更換；應在巡回檢查中注意調(diào)節(jié)閥的運行情況，檢查閥位指示器和調(diào)節(jié)器輸出是否吻合；對有定位器的調(diào)節(jié)閥要經(jīng)常檢查氣源，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；應經(jīng)常保持調(diào)節(jié)閥的衛(wèi)生以及各部件完整好用。
三)、常見故障及產(chǎn)生的原因
（一）調(diào)節(jié)閥不動作的故障及原因；
1．無信號、無氣源。
原因：①氣源未開；
②氣源臟，導致氣源管堵塞或過濾器、減壓閥堵塞（特別注意冬天氣源帶水結冰）；
③壓縮機故障使氣源壓力低；
④氣源總管泄漏。
2．有氣源，無信號。
原因：①調(diào)節(jié)器故障，②氣源管泄漏；③閥門定位器漏氣；④調(diào)節(jié)閥膜片損壞。
3．定位器無氣源。
原因：①過濾器堵塞；②減壓閥故障；③管道泄漏或堵塞。
4．定位器有氣源無輸出。
原因：①定位器的節(jié)流孔堵塞；②放大器失靈；③噴嘴堵。
5．有信號、無動作。
原因：①閥芯脫落，②閥芯卡死；③閥桿彎曲；④執(zhí)行機構彈簧斷。
（二）調(diào)節(jié)閥的動作不穩(wěn)定的故障及原因；
1．氣源壓力不穩(wěn)定。
原因:①氣源總管泄漏；②減壓閥故障。
2．信號壓力不穩(wěn)定。
原因:①控制系統(tǒng)的時間常數(shù)（T＝RC）不適當；②調(diào)節(jié)器輸出不穩(wěn)定。
3．氣源壓力穩(wěn)定，信號壓力也穩(wěn)定，但調(diào)節(jié)閥的動作仍不穩(wěn)定。
原因:①定位器中放大器的球閥受臟物磨損關不嚴，耗氣量特別增大時會產(chǎn)生輸出震蕩；
②定位器中放大器的噴咀擋板不平行，擋板蓋不住噴咀；
③輸出管、線漏氣；④執(zhí)行機構剛性太小。
（三）調(diào)節(jié)閥振動的故障及原因；
1．調(diào)節(jié)閥在任何開度下都振動。
原因:①支撐不穩(wěn)；②附近有振動源；③閥芯與襯套磨損嚴重。
2．調(diào)節(jié)閥在接近全閉位置時振動。
原因：①調(diào)節(jié)閥選大了，常在小開度下使用；②單座閥介質(zhì)流向與關閉方向相反。
（四）調(diào)節(jié)閥的動作遲鈍的故障及原因
1．閥桿僅在單方向動作時遲鈍。
原因：①氣動薄膜執(zhí)行機構中膜片泄漏；②執(zhí)行機構中“O”型密封泄漏。
2．閥桿在往復動作時均有遲鈍現(xiàn)象。
原因：①閥體內(nèi)有粘物堵塞；②填料有問題，壓得太緊或需要更換。
（五）調(diào)節(jié)閥已關到位但泄漏量大的故障及原因；
1．閥全關時泄漏量大。
原因：①閥芯被磨損，內(nèi)漏嚴重，②閥未調(diào)好關不嚴。
2．閥達不到全閉位置。
原因：①介質(zhì)壓差太大，執(zhí)行機構剛性小，閥關不嚴；②閥內(nèi)有異物；③襯套燒結。
（六）流量可調(diào)范圍變小。
主要原因是閥芯被腐蝕變小，從而使可調(diào)的最小流量變大。
