凈化間內(nèi)，激光焊接機火花四濺，光學(xué)零部件整齊列隊，超長線列紅外探測器拼接工藝如火如荼地開展。工藝師傅們與高精度拼接設(shè)備密切配合，讓拼接精度不為拼接長度“折腰”。

走進中國電科11所紅外探測器生產(chǎn)線，科技創(chuàng)新氛圍愈“濃”，知識、技術(shù)、產(chǎn)業(yè)、科技，在這里碰撞出不一樣的火花。

“我們都知道，具有溫度的物體均能夠向外輻射紅外線，紅外探測器就像是一雙‘有溫度的眼睛’，能將這種熱輻射翻譯成可視電信號。”技術(shù)專家表示，因其優(yōu)異的性能，紅外探測器廣泛應(yīng)用于對地觀測、環(huán)境監(jiān)測、資源調(diào)查等領(lǐng)域。

為研制出更高分辨率、更多像元、更高性能的紅外探測器，滿足空間分辨率和大視場應(yīng)用需求，超長線列紅外探測器組件這雙更明亮的“卡姿蘭大眼睛”應(yīng)運而生。

“我們將小型紅外探測器經(jīng)過物理拼接，形成線列狀排列，就形成了超長線列紅外探測器組件，它具備超寬探測范圍、高靈敏度等優(yōu)點，能夠為用戶提供更準(zhǔn)確、更全面的圖像信息?！眻F隊負(fù)責(zé)人孟令偉自豪地說。

把這項高性能組件快速準(zhǔn)確地生產(chǎn)出來，團隊成員始終步履不停、爭分奪秒。

2023年底，在收到技術(shù)需求后，圍繞某款長線列產(chǎn)品嚴(yán)苛的技術(shù)指標(biāo)，團隊成員反復(fù)羅列技術(shù)方案，為整體組件進行熱辣滾燙式的“完美塑形”。方案數(shù)據(jù)論證、協(xié)同仿真、方案迭代，在數(shù)千次嘗試后，終于完成探測器組件結(jié)構(gòu)的精細(xì)優(yōu)化。“我們又一次刷新了結(jié)構(gòu)設(shè)計和工藝實施的新紀(jì)錄！”經(jīng)過數(shù)月攻關(guān)，第一道關(guān)卡終被突破。

為滿足逐漸增加的多樣化拼接需求，他們又開始突破高精度拼接這一“boss”關(guān)卡?！按笠?guī)模超長線列紅外探測器的拼接精度直接影響最終的成像效果，微米級的拼接偏差在實際成像中可能會表現(xiàn)出嚴(yán)重的傾斜或虛焦?！奔夹g(shù)專家表示，伴隨著線列產(chǎn)品長度的增加，整體結(jié)構(gòu)的質(zhì)量和體積逐漸達到增長上限，對整個結(jié)構(gòu)的極限減重也是一大難題。

從線列產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計、工藝優(yōu)化、設(shè)備開發(fā)等多角度發(fā)力，他們陸續(xù)攻破紅外探測器輕量化、低功耗、高拼接精度等主要技術(shù)難點，大幅降低長線列結(jié)構(gòu)體積和質(zhì)量設(shè)計工藝冗余量，最終實現(xiàn)總功耗降低40%，質(zhì)量降低30%，并形成從材料制備、器件設(shè)計到拼接集成的完整技術(shù)鏈條。

同時，建立批量化線列探測器組件設(shè)計裝配產(chǎn)線，實現(xiàn)了規(guī)?；a(chǎn)，形成具有自主知識產(chǎn)權(quán)的紅外探測器批量制造技術(shù)體系，打造了高可靠、高精度長線列紅外探測器組件封裝技術(shù)的“護城河”。

未來，11所將持續(xù)提升科技創(chuàng)新能力，推動新材料、新拼接工藝、新設(shè)備、新結(jié)構(gòu)的研發(fā)與應(yīng)用，不斷提升線列紅外探測器產(chǎn)能，更好服務(wù)強國強軍事業(yè)。