研發(fā)：VR技術(shù)展現(xiàn)立體結(jié)構(gòu)

在研發(fā)環(huán)節(jié)，虛擬現(xiàn)實技術(shù)可以展現(xiàn)產(chǎn)品的立體面貌，使研發(fā)人員能夠全方位構(gòu)思產(chǎn)品的外形、結(jié)構(gòu)、模具及零部件配置使用方案。特別是在飛機(jī)、汽車等大型裝備產(chǎn)品的研制過程中，運用虛擬現(xiàn)實技術(shù)能大幅提升產(chǎn)品性能的精準(zhǔn)性。波音公司將虛擬現(xiàn)實技術(shù)應(yīng)用于777型和787型飛機(jī)的設(shè)計上，通過虛擬現(xiàn)實的投射和動作捕捉技術(shù)，完成了對飛機(jī)外形、結(jié)構(gòu)、性能的設(shè)計，所得到的方案與實際飛機(jī)的偏差小于千分之一英寸。據(jù)統(tǒng)計，采用虛擬現(xiàn)實設(shè)計的波音777飛機(jī)，設(shè)計錯誤修改量減少了90%、研發(fā)周期縮短了50%、成本降低了60%。

裝配環(huán)節(jié)：VR技術(shù)精密加工

在裝配環(huán)節(jié)，虛擬現(xiàn)實技術(shù)目前主要應(yīng)用于精密加工和大型裝備產(chǎn)品制造領(lǐng)域，通過高精度設(shè)備、精密測量、精密伺服系統(tǒng)與虛擬現(xiàn)實技術(shù)的協(xié)同，能夠?qū)崿F(xiàn)細(xì)致均勻的工件材質(zhì)、恒溫恒濕潔凈防震的加工環(huán)境、系統(tǒng)誤差和隨機(jī)誤差極低的加工系統(tǒng)間的精準(zhǔn)配合，提高裝備效率和質(zhì)量。

維護(hù)檢修：VR技術(shù)可對復(fù)雜系統(tǒng)的檢修

在設(shè)備維護(hù)檢修方面，虛擬現(xiàn)實技術(shù)應(yīng)用于復(fù)雜系統(tǒng)的檢修工作中，能夠?qū)崿F(xiàn)從出廠前到銷售后的全流程檢測，能夠突破空間限制、縮短時間需要，提高服務(wù)效率、拓展服務(wù)內(nèi)容、提升服務(wù)質(zhì)量，將制造業(yè)服務(wù)化推向新的階段。例如，美國福特公司聯(lián)合克萊斯勒公司與IBM合作開發(fā)了應(yīng)用于汽車制造的虛擬現(xiàn)實環(huán)境，在汽車出廠前可以檢驗出其存在的設(shè)計缺陷，并輔助修正，大大縮短了新車研發(fā)周期。未來，通過遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)傳輸，虛擬現(xiàn)實技術(shù)將幫助實現(xiàn)實時、遠(yuǎn)程、預(yù)判性的監(jiān)測維修服務(wù)。

培訓(xùn)：VR技術(shù)運用虛擬培訓(xùn)基地

在培訓(xùn)方面，通過利用虛擬現(xiàn)實技術(shù)建立虛擬培訓(xùn)基地，能夠立體展現(xiàn)制造場景，幫助學(xué)員通過全方位的感知體驗，獲取高仿真的、可重復(fù)的、低風(fēng)險的學(xué)習(xí)體驗，有利于制造業(yè)從業(yè)人員提前熟悉制造場景、提升應(yīng)用技能。當(dāng)前，已經(jīng)有許多國內(nèi)外企業(yè)運用虛擬現(xiàn)實技術(shù)開展培訓(xùn)工作。例如，英國皇家裝甲公司采用虛擬現(xiàn)實技術(shù)，對14.5噸的新型車輛進(jìn)行車輛訓(xùn)練模擬，實現(xiàn)了對專用車型駕駛員的操作培訓(xùn)。