智能工廠是指基于全面互聯(lián)、智能控制、安全可靠的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，廣泛采用新一代信息技術(shù)和先進制造技術(shù)，綜合運用設(shè)計生產(chǎn)、檢驗檢測、倉儲物流等智能裝備、軟件和控制系統(tǒng)，覆蓋研發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)制造、經(jīng)營管理、運維服務(wù)等生產(chǎn)全流程、管理全方位和產(chǎn)品全生命周期，泛在連接、彈性供給、動態(tài)優(yōu)化和高效配置制造資源，實現(xiàn)響應(yīng)時間縮短、資源消耗減少、質(zhì)量效益提升、運營成本降低、環(huán)境生態(tài)友好的現(xiàn)代工廠。

2015年以來江蘇省大力推進智能制造，已累計創(chuàng)建示范智能制造車間536個，為創(chuàng)建智能制造示范工廠奠定了良好基礎(chǔ)。為深入貫徹落實省委、省政府關(guān)于加快推進智能制造，創(chuàng)建一批示范智能工廠，培育一批智能制造領(lǐng)軍企業(yè)的要求，結(jié)合《江蘇省“十三五”智能制造發(fā)展規(guī)劃》和智能制造工程實施方案的推進工作部署，現(xiàn)制定江蘇省智能制造示范工廠建設(shè)三年行動計劃如下：

一、總體思路與目標(biāo)

堅持以企業(yè)為主體，以市場為導(dǎo)向，注重工廠建設(shè)與互聯(lián)網(wǎng)平臺建設(shè)、產(chǎn)業(yè)生態(tài)建設(shè)相結(jié)合，充分依托和發(fā)揮國家智能制造試點示范和省智能制造示范車間的創(chuàng)建優(yōu)勢，聚焦“設(shè)施互聯(lián)、系統(tǒng)互通、數(shù)據(jù)互享、產(chǎn)業(yè)互融”建設(shè)內(nèi)容，培育創(chuàng)建一批示范引領(lǐng)作用強、綜合效益顯著，覆蓋生產(chǎn)全流程、管理全方位、產(chǎn)品全生命周期的智能制造示范工廠，引導(dǎo)和帶動全省智能制造水平穩(wěn)步提升。

到2020年，以機械、汽車、電子、醫(yī)藥、紡織、輕工等領(lǐng)域為重點，創(chuàng)建50家左右省級智能制造示范工廠，培育100家左右智能制造領(lǐng)軍企業(yè)，形成一批智能制造標(biāo)準(zhǔn)。

二、工廠建設(shè)總體原則與要求

江蘇省智能制造示范工廠總體上分為離散型智能工廠和流程型智能工廠兩類，每類智能工廠創(chuàng)建遵循相應(yīng)示范體系要求（具體內(nèi)容附后），總體上各類智能工廠遵循以下共同原則與要求：

1、設(shè)施高度互聯(lián)。建立各級標(biāo)識解析節(jié)點和公共遞歸解析節(jié)點，促進信息資源集成共享；建立工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)工廠內(nèi)網(wǎng)，采用工業(yè)以太網(wǎng)、工業(yè)無源光網(wǎng)絡(luò)PON、工業(yè)無線、IPv6等技術(shù)，實現(xiàn)生產(chǎn)裝備、傳感器、控制系統(tǒng)與管理系統(tǒng)的互聯(lián)；利用IPv6、工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)實現(xiàn)工廠內(nèi)、外網(wǎng)以及設(shè)計、生產(chǎn)、管理、服務(wù)各環(huán)節(jié)的互聯(lián)，支持內(nèi)、外網(wǎng)業(yè)務(wù)協(xié)同。

2、系統(tǒng)高度互通。工廠的總體設(shè)計、工藝流程及布局均已建立數(shù)字化模型可進行模擬仿真，應(yīng)用數(shù)字化三維設(shè)計與工藝技術(shù)進行工藝設(shè)計、工藝仿真；建立制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES），實現(xiàn)計劃、調(diào)度、質(zhì)量、設(shè)備、生產(chǎn)、能效等管理功能；建立企業(yè)資源計劃系統(tǒng)（ERP），實現(xiàn)供應(yīng)鏈、物流、成本等企業(yè)經(jīng)營管理功能；建立產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)（PDM），實現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計、工藝數(shù)據(jù)的管理；建立試驗數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)（TDM），實現(xiàn)產(chǎn)品試驗、測試、在線檢測數(shù)據(jù)的管理；建立質(zhì)量信息管理系統(tǒng)（QMS），實現(xiàn)供方質(zhì)量檢驗、關(guān)鍵工序SPC分析、過程質(zhì)量數(shù)據(jù)采集、管理與分析等；在此基礎(chǔ)上，制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）、企業(yè)資源計劃（ERP）與數(shù)字化三維設(shè)計仿真軟件、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理（PDM）、試驗數(shù)據(jù)管理（TDM）、質(zhì)量信息管理（QMS）、供應(yīng)鏈管理（SCM）、客戶關(guān)系管理（CRM）等系統(tǒng)實現(xiàn)互通集成。

3、數(shù)據(jù)高度互享。建立生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)采集和分析系統(tǒng)（SCADA），實現(xiàn)生產(chǎn)進度、現(xiàn)場操作、質(zhì)量檢驗、設(shè)備狀態(tài)、物料傳送等生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)自動上傳，并實現(xiàn)可視化管理。制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）、企業(yè)資源計劃（ERP）與數(shù)字化三維設(shè)計仿真軟件、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理（PDM）、供應(yīng)鏈管理（SCM）、客戶關(guān)系管理（CRM）、質(zhì)量管理系統(tǒng)（QMS）、試驗數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)（TDM）等系統(tǒng)之間的多元異構(gòu)數(shù)據(jù)實現(xiàn)互享。建有工業(yè)信息安全管理制度和技術(shù)防護體系，具備網(wǎng)絡(luò)防護、應(yīng)急響應(yīng)等信息安全保障能力。建有功能安全保護系統(tǒng)，采用全生命周期方法有效避免系統(tǒng)失效。

4、業(yè)態(tài)高度互融。構(gòu)建基于云計算的集成共享服務(wù)平臺，實現(xiàn)從單純提供產(chǎn)品向同時提供產(chǎn)品和服務(wù)轉(zhuǎn)變，從大規(guī)模生產(chǎn)向個性化定制生產(chǎn)轉(zhuǎn)變，促進制造業(yè)與服務(wù)業(yè)相融合。

三、創(chuàng)建重點任務(wù)