2.共性關(guān)鍵技術(shù)類
　　2.1工業(yè)機(jī)器人減速器軸承關(guān)鍵技術(shù)及工業(yè)驗(yàn)證平臺
　　研究內(nèi)容：研究工業(yè)機(jī)器人減速器軸承的高精度及長壽命設(shè)計(jì)方法;研究薄壁及柔性等特殊軸承套圈批量化磨削、熱處理等精密加工技術(shù);研究工業(yè)機(jī)器人減速器軸承性能和壽命試驗(yàn)驗(yàn)證技術(shù)及裝備;制定工業(yè)機(jī)器人減速器軸承試驗(yàn)技術(shù)規(guī)范;搭建工業(yè)機(jī)器人減速器軸承系列產(chǎn)品工業(yè)性驗(yàn)證平臺，開展系列產(chǎn)品的壽命、摩擦力矩、振動(dòng)、溫升等試驗(yàn)， 研究成果在工業(yè)機(jī)器人上實(shí)現(xiàn)應(yīng)用。
　　考核指標(biāo)：開發(fā)工業(yè)機(jī)器人減速器軸承設(shè)計(jì)方法 1 套; RV 減速器軸承精度達(dá)到 P4 級、試驗(yàn)壽命≥6000 小時(shí)，諧波減速器軸承精度達(dá)到 P4 級，試驗(yàn)壽命≥8000 小時(shí);平臺具備80mm～260mm 內(nèi)徑軸承的壽命、摩擦力矩、振動(dòng)、溫升等測試能力，試驗(yàn)技術(shù)規(guī)范數(shù)≥1;在 5 家以上企業(yè)應(yīng)用，裝機(jī)系列數(shù)≥6。
　　2.2大功率風(fēng)電主軸及增速箱軸承關(guān)鍵技術(shù)及工業(yè)驗(yàn)證平臺
　　研究內(nèi)容：研究大功率風(fēng)電主軸及增速箱軸承的長壽 命、可靠性設(shè)計(jì)分析技術(shù);研究抗疲勞制造工藝等軸承控型控性技術(shù);研究軸承性能和耐久性強(qiáng)化試驗(yàn)技術(shù)及裝備;制定大功率風(fēng)電主軸及增速箱軸承試驗(yàn)技術(shù)規(guī)范;建立大功率風(fēng)電主軸及增速箱軸承系列產(chǎn)品工業(yè)性驗(yàn)證平臺，開展壽 命、振動(dòng)、溫升等性能試驗(yàn)，研究成果在大功率風(fēng)電機(jī)組上實(shí)現(xiàn)應(yīng)用。
　　考核指標(biāo)：開發(fā)風(fēng)電主軸及增速箱軸承數(shù)字化設(shè)計(jì)軟件≥1 套;4MW 以上風(fēng)機(jī)主軸及增速箱軸承精度等級不低于P5，增速箱高速端軸承溫度≤85℃，理論壽命、強(qiáng)化試驗(yàn)壽命≥20 年;應(yīng)用企業(yè)不少于 2 家，裝機(jī)不少于 10 臺套;平臺具備200mm～1180mm 內(nèi)徑軸承的壽命、振動(dòng)、溫升等性能測試能力，試驗(yàn)技術(shù)規(guī)范≥1 套。
　　2.3微小型液壓元件關(guān)鍵技術(shù)
　　研究內(nèi)容：研究高功率密度電-機(jī)械轉(zhuǎn)換器、低液動(dòng)力閥口的設(shè)計(jì)和制造工藝;研究高功率密度液壓泵旋轉(zhuǎn)組件的設(shè)計(jì)和加工工藝;研究微小型液壓閥和液壓泵的性能測試方 法;在航空航天、石油裝備等領(lǐng)域進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)證。
　　考核指標(biāo)：研制不少于 4 種規(guī)格的高壓微小型液壓泵和液壓閥樣機(jī)，泵排量≤5mL/r，閥流量≤5L/min，響應(yīng)時(shí)間0.5ms～1.5ms;制定微小型液壓閥和液壓泵性能測試規(guī)范2項(xiàng);開發(fā)微小型液壓閥和液壓泵性能測試裝備1套。
　　2.4海工裝備用長壽命耐腐蝕液壓元件及系統(tǒng)關(guān)鍵技術(shù)
　　研究內(nèi)容：研究海洋環(huán)境下活塞桿耐腐蝕涂層技術(shù)與工藝;研究海洋環(huán)境下長壽命液壓缸密封技術(shù);研究液壓控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性、工況適應(yīng)性等關(guān)鍵技術(shù)，在大型海上風(fēng)機(jī)、海洋平臺升降與波浪補(bǔ)償裝置等海工裝備中驗(yàn)證。
　　考核指標(biāo)：缸徑 250mm～650mm，活塞桿涂層彎曲疲勞試驗(yàn)≥500 次(無裂紋)，中性鹽霧實(shí)驗(yàn)時(shí)間≥5000 小時(shí);研制 2 種以上典型海工裝備用液壓系統(tǒng)。
　　2.5高性能機(jī)械密封關(guān)鍵技術(shù)與工業(yè)試驗(yàn)平臺
　　研究內(nèi)容：研究機(jī)械密封關(guān)鍵元件表面精密成形、智能化監(jiān)控與檢測技術(shù);研究高溫高壓多介質(zhì)機(jī)械密封試驗(yàn)和綜合性能評估技術(shù);研究面向油、水和氣介質(zhì)的機(jī)械密封元件工業(yè)試驗(yàn)平臺。
　　考核指標(biāo)：關(guān)鍵元件表面微槽深度誤差不超過 5%，曲面輪廓誤差≤1μm，表面粗糙度 Ra≤0.1μm;平臺可進(jìn)行高溫高壓多介質(zhì)試驗(yàn)，具備線速度 250m/s、溫度 500℃、壓力25MPa、轉(zhuǎn)速 50000r/min 的產(chǎn)品試驗(yàn)?zāi)芰Α?/span>
　　2.6高速重載錐齒輪傳動(dòng)關(guān)鍵技術(shù)
　　研究內(nèi)容：研究高速重載弧齒錐齒輪傳動(dòng)的動(dòng)態(tài)設(shè)計(jì)理論，系統(tǒng)動(dòng)力學(xué)仿真與結(jié)構(gòu)動(dòng)力學(xué)優(yōu)化;研究錐齒輪復(fù)雜齒面高效切齒和精密磨齒數(shù)字化仿真技術(shù)及軟件;研究錐齒輪疲勞壽命加速試驗(yàn)技術(shù);在航空傳動(dòng)領(lǐng)域開展應(yīng)用驗(yàn)證。
　　考核指標(biāo)：開發(fā)不少于 2 類高速重載錐齒輪，轉(zhuǎn)速≥8000rpm，單對齒輪功率密度≥450kW/kg;齒輪加工精度高于5級，傳動(dòng)效率≥96%，壽命提高 20%;開發(fā)高速重載錐齒輪數(shù)字化制造軟件 1 套，高速重載錐齒輪疲勞壽命試驗(yàn)裝備1套。
　　2.7高長徑比零件高效清潔熱處理技術(shù)
　　研究內(nèi)容：研究高長徑比零件熱處理應(yīng)力/變形演變規(guī) 律、數(shù)值模擬與表面熱處理強(qiáng)化機(jī)理及基礎(chǔ)工藝，熱處理表面強(qiáng)化層控制技術(shù);研究高長徑比零件高效感應(yīng)熱處理和真空熱處理技術(shù);開發(fā)高效清潔熱處理裝備，實(shí)現(xiàn)滾動(dòng)部件等典型高長徑比零件在微電子制造、航空航天等領(lǐng)域的應(yīng)用驗(yàn)證。
　　考核指標(biāo)：高長徑比零件感應(yīng)熱處理裝備 1 套，可處理零件直徑 50mm～200mm、長度≥5m，可實(shí)現(xiàn)零件淬硬層厚度 4mm～12mm、硬度均勻性≤±1HRC、變形量≤1mm/m;真空熱處理裝置 1 套，加熱溫度≤1150℃，有效加熱區(qū)爐溫均勻性≤±5℃，壓升率≤5×10-1Pa/h，可實(shí)現(xiàn)零件硬度均勻性≤±2HRC;感應(yīng)和真空熱處理及變形控制后的零件表面硬度均勻性≤±1.5HRC，淬透層深度均勻性優(yōu)于±0.03mm 。